Dokładność wymiarowa: Precyzyjna obróbka zazwyczaj wymaga klasy IT5-IT7 (norma ISO). Na przykład tolerancję łopatek-silników lotniczych należy kontrolować w zakresie ±0,005 mm (patrz *Podręcznik obróbki*). Części-o wysokiej precyzji, takie jak oprawki soczewek optycznych, wymagają nawet klasy IT3, co wiąże się z koniecznością stosowania ultraprecyzyjnych tokarek i szlifierek.
Chropowatość powierzchni: Wartość Ra kluczowych komponentów (takich jak rdzenie zaworów hydraulicznych) musi być mniejsza lub równa 0,4 μm, osiągnięta poprzez dokładne szlifowanie lub polerowanie; w przypadku zwykłych części precyzyjnych wystarczający jest Ra w granicach 1,6 μm. Badania pokazują (*China Mechanical Engineering*, 2022), że każde zmniejszenie chropowatości powierzchni o 0,1 μm powoduje zwiększenie trwałości zmęczeniowej części o 15–20%.
Tolerancje geometryczne: obejmują okrągłość i cylindryczność. Na przykład błąd okrągłości-łożysk precyzyjnych musi być mniejszy lub równy 0,001 mm, co wymaga wykrywania-w czasie rzeczywistym za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
